Qualitätssicherung & Chargenverfolgung mit Barcode

Ziel war die Qualitätssicherung und die Chargenverfolgung in der Produktion von chemischen Katalysatoren im ERP System SAP R/3 abzubilden.

Den Umfang der Leistungsfähigkeit möchten wir an einem Beispiel eines süddeutschen Chemiekonzerns darstellen.

Zunächst wurde über BDE Terminals mit angeschlossenen Druckern, Handscannern und Wägesystemen nachgedacht. In der gesamten Ausbaustufe wurde diese Möglichkeit jedoch aus Kostengründen abgelehnt. Daraufhin versuchten wir ein Konzept darzustellen, welches die Zielvorgaben erfüllt, jedoch lediglich aus einem intelligenten Drucksystem als Kernstück besteht.

Aufgabe war, direkt am Drucksystem folgende Aufgaben zu realisieren.

• TCP/IP transparente, Bi-direktionale, Socketverbindung zu Middleware, welche die erhobenen Daten per Batch-Input an SAP weitergibt.
• Anschluß eines Bi-direktionalen Netz-werkkonverters
• Anschluß eines Laser-Handscanners
• Anschluß eines Wägesystems
• Applikationssoftware für die Bediener-eingaben und die Kommunikation mit dem Hostsystem

Für diese Aufgabenstellung kam nur der Intermec EasyCoder PX4 in Frage. Mit dessen integrierten, Basic-ähnlichen Program-miersprache Fingerprint™ und der umfangreichen Schnittstellenausrüstung wurde das Projekt erst möglich.

Kernstück des Systems war die Applikationssoftware auf dem EasyCoder PX4.
Der Benutzer musste für die Produktion verschiedene Eingaben tätigen und Informationen vom Hostsystem erlangen. Zusätzlich wurde das System zur Erfassung von Umlagerungen im Produktionslager und zur Erfassung der Verbrauche von Rohstoffen benutz.
Beim Programmstart wurde erst der Mitarbeiter und anschließend die Nummer der Abfüllstation erfasst und ans Hostsystem übertragen.

Damit war der Benutzer angemeldet.

Im Startmenü konnte der Benutzer auswählen, ob es sich um die Abfüllung von Tonnenware oder Sackware, oder die Erfassung von Verbrauchen oder Umlagerungen handelt.
Beim Beginn des Produktionsprozesses wurden vom Mitarbeiter die Fertigungsauftrags-nummern gescannt, die Chargennummer auf der Tastatur eingegeben, die Gewichtsdaten von der Waage übernommen und zusätzliche Kommetarcodes des Mitarbeiters eingegeben. Alle diese Eingaben wurden in Echtzeit der Eingabe zum Hostsystem übertragen, dort überprüft, gespeichert und als OK oder Fehlermeldung wieder zu Drucksystem EasyCoder 501XP™ gesendet.
Analog dazu wurden am Drucker mit ähnlicher Bi-direktionaler Kommunikation zu Host-System die Verbräuche und Umlagerungen erfasst.
Aus Kostengründen wurde das Drucksystem EasyCoder PX4 mit einem zweiten Applikationsprogramm ausgestatten, welches ihm ermöglichte auch als Lagerdrucker mit direkter SAP-Anbindung zu arbeiten.
Hierbei wurden die benötigten Etikettenlayouts direkt in der Applikationssoftware abgelegt und die variablen Felder direkt ohne Middleware per „Ascii Printer Emulation“ aus SAP auf den Drucker gesandt.
Durch die hochwertigen, Bi-direktionalen Netzwerkkonverter konnten alle installierten Drucksysteme EasyCoder PX4 zentral gewartet und Programmänderungen, Layoutänderungen und Softwareupdates, direkt und zentral auf die Systeme gespielt werden.